Czym jest cynkowanie ogniowe?
Cynkowanie ogniowe jest nowoczesnym i technicznie zaawansowanym procesem, który chroni żelazo i stal przed korozją. Wysoka jakość powłoki ochronnej jest wynikiem kilku szczególnych własności cynku umożliwiających ochronę użytkowanej stali przed rdzą i zniszczeniami. Dzięki procesowi cynkowanie wydłużamy żywotność stalowych elementów, konstrukcji, słupów barier drogowych.
Proces cynkownia polega na zanurzeniu elementu w kąpieli cynkowniczej w temperaturze 450°. Związki żelaza i cynku łączą się tworząc nierozerwalna mocną powłokę Przed cynkowaniem materiał zostaje poddany specjalnej obróbce chemicznej.
Dlaczego warto cynkować:
- Jest to najlepsza ochrona przed korozją na długie lata
- Powłoka cynkownicza na wysoką odporność mechaniczną, większą odporność na uszkodzenia.
- Powłoka cynkowa posiada walory estetyczne
- Cynkowanie jest opłacalne i bezpieczne dla środowiska.
Proces cynkowania ogniowego
Cynkowanie ogniowe stali to najbardziej skuteczna i uniwersalna metoda zabezpieczająca stal przed korozją. Powłoka cynkowa wytworzona na elementach stalowych stanowi doskonałą barierę ochronną pomiędzy stalą a środowiskiem korozyjnym. W zależności od grubości wytworzonej powłoki cynkowej i środowiska w jakim wyrób będzie użytkowany ochrona przed korozją trwa od 10 do nawet 100 lat.
Prawidłowo przeprowadzony proces cynkowania ogniowego składa się z kilku etapów przygotowania powierzchni stalowej elementów przeznaczonych do cynkowania aż do ich zanurzenia w wannie z ciekłym cynkiem i wytworzenia powłoki ochronnej żelazo-cynk.
1. Odtłuszczanie
Pierwszym etapem przygotowania powierzchni stalowej do cynkowania jest odtłuszczanie. Proces odtłuszczania wykonywany jest w nieorganicznych roztworach alkalicznych, kwaśnych lub neutralnych. Podstawowym zadaniem procesu odtłuszczania jest uzyskanie czystej chemicznie powierzchni poprzez pozbawienie elementów stalowych zanieczyszczeń w postaci tłuszczu, oleju, substancji woskowatych itp., których nie można usunąć w kolejnym etapie jakim jest trawienie.
2. Trawienie
Drugi etap przygotowania powierzchni stalowej do cynkowania ma na celu skuteczne usunięcie z powierzchni substancji niemetalicznych takich jak rdza, zgorzelina i inne produkty korozji. Najpopularniejszym i najczęściej stosowanym sposobem trawienia elementów stalowych jest kąpiel w kwasie solnym o stężeniu 12-16%. Czas kąpieli zależy przede wszystkim od stopnia skorodowania elementów stalowych oraz stężenia kwasu w kąpieli trawiącej.
3. Płukanie
Proces płukania odbywa się w wannie wypełnionej wodą. Zadaniem tego etapu przygotowania jest wypłukanie wytrawionych elementów stalowych z pozostałości kwasu. Ma to na celu zapobieganie nadmiernego przenoszenia kwasu do topnika.
4. Topnikowanie
Bardzo ważnym etapem w procesie przygotowania powierzchni przed cynkowaniem jest topnikowanie. Topnik czyli roztwór wodny chlorku cynku i chlorku amonu ma przede wszystkim zapewnić prawidłowy przebieg reakcji żelaza z cynkiem podczas cynkowania. Topnik uaktywnia wytrawione i wypłukane powierzchnie materiałów w taki sposób aby szybko i równomiernie wchodziły w reakcję z kąpielą cynkową.
5. Suszenie
Po etapie topnikowania następuje suszenie, które odbywa się w suszarkach zamykanych w temperaturach od 100 do 150 st C . Proces ten ma na celu m.in. wysuszenie pozostałości topnika oraz zminimalizowanie różnicy temperatur cynkowanych materiałów
6. Cynkowanie
Finalny etap procesu cynkowania ogniowego polega na zanurzaniu w kąpieli z ciekłym cynkiem o temperaturze 440-460st C uprzednio przygotowanych materiałów. Dzięki zjawisku dyfuzji czyli przenikania atomów cynku w zewnętrzne warstwy stali powstaje powłoka ochronna żelazo-cynk. Grubość tej powłoki uzależniona jest przede wszystkim od rodzaju zastosowanej stali oraz czasu przebywania w kąpieli cynkowniczej.
7. Chłodzenie
Ostatnim etapem procesu cynkowania jest chłodzenie ocynkowanych materiałów w wodzie celem wystudzenia ich do temperatury pozwalającej na dalszą obróbkę.
Co oferujemy w zakresie cynkowania ogniowego?
- fachowe doradztwo
- wieloletnie doświadczenie
- oczyszczenie materiału po cynkowaniu
- rozładunek i załadunek
- realizacja zleceń ekspresowych
- atrakcyjne ceny
- krótkie terminy realizacji
- najwyższa jakość usług
- innowacyjność
- dbałość o środowisko
Cynkowanie ogniowe wysokotemperaturowe
W czerwcu 2020 oddaliśmy do użytku wysoce zautomatyzowaną linię technologiczną do nakładania ogniowych powłok cynkowych i cynkowo – aluminiowych na drobnych elementach.
Usługa wykonywana jest w temperaturze 450-600°. Cynkowanie drobnych elementów odbywa się w wannie ceramicznej o wymiarach 2000x1100x1500 (długość/szerokość/wysokość). Dysponujemy również piecem tyglowym przeznaczonym do pracy na wysokiej temperaturze oraz do nakładania powłok cynkowo aluminiowych oraz cynkowych. Linia jest w pełni zautomatyzowana co pozwala osiągnąć dużą wydajność i terminowość wykonanie usługi.
Cynkowanie ogniowe wysokotemperaturowe przeznaczone jest do cynkowania detali stalowych, elementów łącznych, odlewów żeliwnych, śrub. Elementy po cynkowaniu są odwirowane w specjalnej wirówce. Tak zaawansowana technologia eliminuje nadlewy cynku oraz gwarantuje drożność otworów i gwintów. Powłoka jest gładka ponieważ cynk rozkłada się równomiernie
Cynkowanie wysokotemperaturowe jest najlepszą, najtańszą i najskuteczniejszą metodą ochrony przed korozją. Chroni również detale przed uszkodzeniami mechanicznymi.
Nasze realizacje cynkowania ogniowego
