Zentrifuge

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Das Hochtemperaturverzinken mit Zentrifugation gilt heute als die beste und wirksamste Methode zum Schutz vor Korrosion. Es ist widerstandsfähig gegen mechanische Beschädigungen und schützt das Material bei Arbeiten unter hoher Belastung. Das Zink schmilzt bei einer Temperatur von 600 Grad und verteilt sich auf diese Weise perfekt auf den Details.
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FAM S.A. Zakład Oborniki verfügt über eine Anlage zum Feuerverzinken von kleinen Elementen mit Zentrifugation, wie z.B.: Verbindungsstücke, Haken, Nägel, Schrauben, Muttern, Schmiedestücke, kleine Stahlkonstruktionen. Dieses Verfahren eignet sich zudem hervorragend für den Schutz der Oberfläche von Industriearmaturen aus Gusseisen und Stahl vor atmosphärischer Korrosion.

Bei kleinformatigen Produkten sollte man auf die Aufhängung verzichten, aufgrund des hohen Arbeitsaufwands beim Aufhängen an Drähten oder Haken, der Gefahr, dass sich Elemente in den Verzinkungsbädern ablösen, der Beeinträchtigung des Erscheinungsbildes der Beschichtung und des erhöhten Zinkverbrauchs durch das Auftreten von feuchten Stellen und Überlaufen der Zinklegierung. Alle oben genannten Probleme lassen sich durch den Einsatz eines Verzinkungsverfahrens vermeiden, bei dem die Bauteile in einen Korb gelegt und nach dem Entnehmen aus dem Zinkbad zentrifugiert (geschleudert) werden. Durch die Einhaltung der entsprechenden Parameter des Verzinkungsprozesses ist es möglich, den für die Kunden so attraktiven metallischen Glanz der Produktoberfläche zu erhalten.

Das Verfahren kann je nach Kundenwunsch bei niedrigen oder hohen Temperaturen durchgeführt werden. Die Produktionskapazität der Anlage für die Verzinkung kleiner und mittlerer Stahlprodukte beträgt 700 kg/h, zeitweise sogar bis zu 1000 kg/h.

In der Anlage zum Feuerverzinken von kleinen Elementen setzt FAM S.A. eine europaweit einzigartige Technologie zur Herstellung von Zink-Aluminium-Beschichtungen ein, die durch ihre besseren funktionellen Eigenschaften und höhere Oberflächenästhetik in Zukunft in vielen Anwendungen die Zinkbeschichtung ersetzen kann. Entworfen und angefertigt wurde die Pilotanlage im Rahmen des Projekts: „Vorführung einer hochautomatisierten technologischen Linie zum Auftragen von Zink- und Zink-Aluminium-Beschichtungen auf kleine und mittelgroße Stahlteile“, bezuschusst aus den EU-Mitteln im Rahmen des Operationellen Programms Intelligente Entwicklung 2014-2020, Prioritätsachse: Unterstützung der Durchführung von FuE-Arbeiten durch Unternehmen, Maßnahmen: FuE-Projekte von Unternehmen.

Wir bieten

  • attraktive Preise
  • kurze Lieferzeiten
  • hohe Qualität
  • Möglichkeit der Verzinkung von Kleinteilen in großen Serien
  • Kein Überlaufen, keine Nasen, keine Zinkannahme
  • Innovativ (Möglichkeit der Zink-Aluminium-Beschichtung)